La empresa INTECH3D, instalada en el Centro Europeo de Empresas e Innovación (CEEILleida), dispone de una impresora de 3D, única en Cataluña, capacitada para construir piezas de gran dimensión para la industria del 3D (de hasta 500x500x500 milímetros, mientras que en la mayoría de impresoras del mercado fabrica diseños de hasta 215x215x200 mm) y con la posibilidad de aplicar diferentes tipos de materiales (polipropileno, ABS, fibra de vidrio, fibra de carbono, nylon, termoplásticos, aislantes eléctricos o antiestáticos, entre otros), con un único ciclo de impresión, lo que permite reducir considerablemente el tiempo de fabricación.

Esta impresora, de la marca Omni3D; Industrial 3D Printing, con sede central en Polonia, tiene también la particularidad de que garantiza un éxito del 98% en la elaboración de impresiones, «un índice altísimo por tratarse de una impresión en tres dimensiones», dice Francesc Adell, director técnico-comercial de INTECH3D, empresa que se ha convertido en la distribuidora única de esta marca polaca en España y que, paralelamente, han conseguido llevar a Lleida el último grito en tecnología 3D.

Recientemente, la máquina ha sido expuesta en el stand de GLOBALleida de la Feria de San Miguel y en el salón IN(3D)ustry, de Fira de Barcelona, ​​un referente mundial en fabricación aditiva y avanzada.

INTECH3D ya ha entregado trabajos realizados con esta impresora. La última impresión en 3D ha sido para una empresa de Zaragoza dedicada al diseño, fabricación y comercialización de productos para equipamiento interior de muebles de cocina, baño y armarios, y se trata de un prototipo funcional para validar el molde que se hará con inyección de plástico, fabricado en material ABS (ver fotos adjuntas de la impresora).

Adell explica que «habíamos buscado impresoras en diferentes países que ofrecieran unas soluciones técnicas, que hasta ahora no podíamos ofrecer a nuestros clientes». En este sentido, dice que se nos pedía poder imprimir con materiales concretos, que necesitan temperaturas y humedades determinadas para poder ser impresas. Precisamente, es el hecho de poder imprimir en un material determinado lo que soluciona el problema al cliente «, afirma el representante de INTECH3D, que destaca que la nueva impresora,» a diferencia de la inmensa mayoría de máquinas, que sólo pueden imprimir con un material o dos, puede imprimir con cualquier tipo de material en una misma impresión, y que ésta pueda ser de un volumen grande «.

Además, añade Adell, la impresora con la que estamos trabajando «está preparada para poder imprimir con los nuevos materiales que, a partir de ahora, vayan saliendo al mercado, a diferencia de las demás máquinas, que tienen fecha de caducidad porque no pueden imprimir con estos nuevos materiales «.

El cuarto donde se imprime la pieza tiene control de temperatura, un control que permite evitar errores de fabricación, como el warping (deformación que se produce debido a la contracción del material, que hace que las esquinas de la impresión se separen de la placa de la estructura), o el cracking (descomposición de una molécula en otras más pequeñas).

Las claves del elevado nivel de éxito de las impresiones, del 98%, se encuentran, por ejemplo, en que la máquina lleva un sistema «de autonivelación» de la plataforma. Adell afirma que esto es importante, porque es básico aplicar bien la primera capa para que el material se adhiera correctamente, sino, la impresión falla. Esto hace que el usuario no tenga que actuar para calibrar la máquina. Simplemente le indicará qué nivelado vuelo y, automáticamente, la máquina lo hace. Esto permite reducir riesgos de una impresión defectuosa «.

También contribuye el hecho de que el sistema de movimiento del cabezal se hace a través de varillas roscadas en lugar de correas, lo que hace aumentar la precisión de posicionamiento y reducir el riesgo de que la pieza no quede bien fabricada.

Trabajos con otras impresoras

INTECH3D también hace trabajos con otras impresoras, en este caso de la marca Ultimaker, preparadas para imprimir piezas de dimensiones más reducidas. El último trabajo ha sido para la empresa Refisa, Recubrimientos y Fibras, instalada en el Polígono Industrial El Segre de Lleida. En este caso, se trataba de una estructura frontal de un tren, de un tamaño y forma muy exclusiva. Gracias a esta impresión, Refisa reduce el tiempo de trabajo y evita que surjan fallos en el proceso de fabricación. Con todo, se ha conseguido reducir los costes habituales en una décima parte.